我公司水泥粉磨系統是采用合肥水泥研究設計院提供的擠壓聯合粉磨系統 , 其中主機設備為H FCG 140 -65 輥壓機 +SF600—140 打散分級機 +Φ3.8m ×13m 高產高細開路磨,2004年7月開始試生產,經過一年多的生產實踐摸索,現在磨機臺時產量穩定在110t/h左右,最高可以達到120t/h多。在此基礎上,我們經過認真的分析,認為磨機臺時的高產是與之相配套的輥壓機良好的擠壓效果分不開的,因此,我們把一年多來在實際運行中影響輥壓機擠壓效果的因素歸納總結出來,供同行參考。
1 入輥壓機物料對擠壓效果的影響
1.1 物料粒度
我公司輥壓機設計最大入料粒度為80m m , 合理粒度級配為10～40m m 之間且粒度分布應是均勻連續的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80m m 顆粒時,物料的密實度低,孔隙率大,因而隨物料進入輥壓機的空氣量增加,在受擠壓過程中,顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機內的物料,影響了料餅的穩定連續形成,影響輥壓機擠壓效果;顆粒組成過細,物料會直接從輥間沖過,容易造成塌料,達不到擠壓效果,嚴重時還會造成設備劇烈震動,使下道工序的提升機負荷激增而壓死跳停。
1.2 物料的水分含量
若入輥壓機粒度級配在10～40m m 之間,且粒度均勻分布,則物料水分對擠壓效果影響甚微；若物料中粉狀料過多,水分過小,其通過輥壓機時咬合角就小,不能形成穩定料餅,水分過大,其咬合角亦小,輥壓間隙變小,物料通過量變小,料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調節熟料外加水來控制適宜的入磨水分, 一般水分含量控制在1% ～1.5% ,擠壓效果較好。
1.3 物料的易磨性
輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好,如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料,放置一段時間后的熟料等,這些物料的易磨性較好；而對K H值低、C2S含量高的熟料、死燒熟料,黃心料等易磨性差的物料及軟質料石膏等擠壓效果就差。
2 擠壓力的大小對擠壓效果的影響
輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數, 其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量,壓力過小則顆粒間空隙較多,達不到物料破碎所需要的壓力,也形不成致密的料餅,影響料床粉碎力功效；壓力過大,則易使顆粒間產生“重聚合”現象,造成打散分級困難,且使輥面磨損加劇,我公司輥壓機控制壓力對擠壓效果的影響見表1。
根據生產經驗,我公司將輥壓機的運行壓力定在7.0～8.0M Pa,此時擠壓效果最好,綜合效益也最高。
3 喂料裝置對擠壓效果的影響
3.1 穩流稱重倉
輥壓機上方稱重倉的作用并非是計量倉內物料的重量,而是通過料流量調節回路,調整進稱重倉的綜合料流量,是起穩流作用,從而實現對穩流稱重倉的動態控制,避免輥壓機因穩流稱重倉料位忽高忽低帶來料壓的變化而影響輥壓機。使之負荷波動大,引起設備震動,合理的穩流稱重倉料位能保證輥壓機處于過飽和喂料要求, 且使物料顆粒級配更加合理,密實度增加,能連續實現料層粉碎,使物料始終處于密實狀態通過輥壓機。根據經驗,我公司的穩流稱重倉料位控制在60% ～80% 。
3.2 輥壓機斜插板
輥壓機斜插板位置不當,會造成輥壓機入口內料柱壓力過大或過小,均對形成穩定料床有影響,位置過高,料柱壓力大,入輥壓機物料多,輥縫大,物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚,增大下道工序負荷,擠壓效果變差,成品含量低；位置過低,料柱壓力小,入輥壓機物料少,難以形成穩定厚實的料床,產量降低,嚴重時還可能造成設備震動無法運行,我公司調整插板位置使料餅厚度在25～40m m 波動,效果良好。
3.3 輥壓機側擋板
輥壓機所固有的“邊緣效應”使側擋板的作用至關重要。在生產過程中,應每班對側擋板的壓緊螺栓進行檢查,及時緊固,確保側擋板與輥子端面間隙小于2m m ,并密切注意側擋板的磨損情況,及時維修或更換,防止漏料。
4 打散分級機與輥壓機與擠壓效果的影響
由于擠壓聯合粉磨系統的特點,輥壓機相當于粗磨倉,打散分級機相當于選粉機。因此,輥壓機與打散分級機組成的系統是相互關聯,密不可分的。打散分級機能及時把擠壓過物料中的合格品分選出來,這是保證輥壓機良好擠壓效果和高產的前提,因此打散分級機作用發揮的好壞,直接影響輥壓機的正常運行和擠壓效果。而影響打散分級機性能的因素主要有:打散盤上的錘頭磨損情況,風輪磨損情況,篩板的磨損及篩孔堵塞情況,擋風圈的磨損情況,內錐筒完好情況等都要經常檢查,及時維修處理；我公司打散機轉速一般可在300~600r/m in之間。
5 輥面磨損對擠壓效果的影響
若輥面磨損嚴重時,勢必會造成物料未被完全擠壓住,只產生較少微裂紋甚至未產生,直接影響擠壓產品中成品的含量和易磨性, 尤其是當輥面磨損嚴重時,輥面凸凹不平,操作者會因個別地方會發生碰撞而不敢加大壓力,這時,成品含量會更少,成品質量會更差。
