摘 要：輥壓機是磨制生料的重要設備之一。輥壓機出現(xiàn)故障會導致整個磨制過程受到影響，提高輥壓機系統(tǒng)工作效率有利于提高生料的生產量。相關企業(yè)必須加大對輥壓機系統(tǒng)的研究，致力于降低生產事故率，提高系統(tǒng)工作效率。本文首先分析輥壓機在日常使用中兩項關鍵的工藝參數(shù)，其次探討輥壓機在實際運行中常見的問題及導致故障的深層次原因，最后分別提出了針對磨粉系統(tǒng)、液壓設備和 軸承的應用對策，以全面提高輥壓機系統(tǒng)的工作效率。
0 引 言
近年來，輥壓機聯(lián)合磨粉技術在我國生料生產車間的運用頻率較高。輥壓機系統(tǒng)的投產，很大程度上使入磨物料的顆粒變小，有助于更好地發(fā)揮生料的研磨作用，提高生料磨制的工作效率和產量，同時減少能耗。可以將輥壓機系統(tǒng)看作一個受外界干擾小、相對獨立、重復循環(huán)的工作體，必須利用好輥壓機的擠壓和篩選功能，降低入磨物料的顆粒度，提高效率和產量。
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輥壓機的日常使用
輥壓機的工作原理為，高壓力環(huán)境與低壓力環(huán)境之間形成強大的壓力差，壓力差形成對物料的擠壓，物料在反復的擠壓研磨過程中達到理想的狀態(tài)。啟動輥壓機系統(tǒng)，需要合理估計料柱的高度和壓力，維持一定的喂料速度，保證輥壓機系統(tǒng)穩(wěn)定運行。輥壓機系統(tǒng)主要有兩項關鍵的 技術參數(shù)，即輥壓參數(shù)和料餅厚度，必須精準控制兩項重點參數(shù)。
1.1 輥壓機的輥壓參數(shù)
輥壓參數(shù)是輥壓機的基礎性參數(shù)，主要用于設定和規(guī)范輥壓機的各項操作。輥壓參數(shù)可以有效反映輥壓機對入磨物料形成的擠壓應力的強度和大小，并判斷擠壓應力能否滿足生產的需求，從而找到最合適的輥壓參數(shù)值。科學設定輥壓參數(shù)，有助于液壓系統(tǒng)保持合適的運行速率，提高物料的粉磨效率。
1.2 控制料餅厚度
在各類輥壓參數(shù)不變的條件下，料餅厚度是生料產量的決定性因素。與料餅厚度相關的輥壓機內部參數(shù)包括容量和輥徑。應該合理控制料餅厚度，既要提高產量，又要保持輥壓機安全穩(wěn)定生產。
每臺輥壓機的規(guī)格、功能和設定的各項工藝參數(shù)都會影響輥壓機的實際運轉狀況，從而影響生料制成品的質量。不合理的工藝參數(shù)甚至會對輥壓機設備本身造成一定的損壞，影響到輥壓機的實際使用壽命和使用效益。因此，必須靈活地調整輥壓機系統(tǒng)工作的各項參數(shù)，形成和諧的循環(huán)工作系統(tǒng)，保證輥壓機高效和穩(wěn)定運行，提高工作效率和生料產量。同時，一切從實際情況出發(fā)，根據(jù)作業(yè)場所和物料的實際情況，設定相應的工藝參數(shù)， 更好地滿足生產需求。
2 輥壓機系統(tǒng)工作的常見故障及原因
2.1 輥壓機震動故障及原因
物料中粒度不合適或摻有硬物。
輥壓機關于入磨物料粒度的標準為不超過 80mm，若大量超出標準粒度的物料進入輥壓機，會造成輥壓機內部物料混合分布不均勻，密度降低，孔隙增大，物料之間黏合不緊密，會加劇輥壓機的震動。物料粒度太低也會導致物料堵塞輥縫，從而影響緊后工序的運轉，加大了提升機因負荷過重而停止工作的機率。在作業(yè)現(xiàn)場，操作人員對物料缺少必要的檢查或其他人為失誤導致硬質物體混入物料中，會造成輥壓機大幅度振動，影響輥壓機的正常工作。
2.2 粉磨系統(tǒng)缺陷
粉狀細料會對粉磨系統(tǒng)形成干預，特別是對于輥縫部位，一旦大量的粉狀細料堵塞輥縫，會增加粉磨系統(tǒng)的負荷量，影響粉磨系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。設定粉磨系統(tǒng)的配置參數(shù)時，需要考慮多項因素，滿足輥壓機的工作需求。一些生產設備型號規(guī)模較小，造成粒度較低的粉狀細料停留在機械內部，難以進入粉磨系統(tǒng)。隨著輥壓機工作時長的增加， 滯留的粉狀細料量增多，大大降低了輥壓機處理物料的效率。
2.3 液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)故障分為液壓設備故障和液壓系統(tǒng)本身調節(jié)失靈的故障。輥壓機的工作原理為高壓力形成對入磨物料的擠壓應力，而液壓系統(tǒng)的主要功能是為輥壓機提供動力來源。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常或故障，難以提供充足穩(wěn)定的動力，直接造成輥壓機停止工作。輥壓機通電后，液壓油會在壓力的作用下反向流回液壓箱內，導致液壓箱內的壓力超出正常限度。
2.4 軸承失效
輥壓機使用年限過長，受外界人為或自然因素的影響，容易出現(xiàn)設備外殼金屬物脫落的狀況。脫落的金屬物恰巧卡在軸承部位，會造成軸承功能失效。金屬物是造成軸承失效的主要因素，金屬物會對軸承運轉 形成干擾和沖擊。
3 輥壓機系統(tǒng)工作效率提升對策
3.1 優(yōu)化粉磨系統(tǒng)
①維護進料調節(jié)閥。依據(jù)輥壓機粉磨系統(tǒng)的具體狀況，合理操作進料調節(jié)閥，將料餅厚度控制在 25～30mm 區(qū)間內，保證操作的精確度，避免厚度過大或過小造成異常；②定期檢查側擋板。為了維持粉磨系統(tǒng)正常運行，要做好對側擋板的定期檢查維修工作。檢查側擋板是否存在缺損問題，合理控制側擋板之間的距離，避免間隙過大；③穩(wěn)流倉是輸送物料的空間，必須減少穩(wěn)流倉內部的阻礙， 保持穩(wěn)流倉通暢高速地輸送物料。
3.2 完善液壓設備
完善液壓設備是提供輥壓機系統(tǒng)工作效率的重中之重。①定期檢查液壓系統(tǒng)內部油缸的工作狀態(tài)，檢查活塞的位置，避免過度摩擦造成油缸溫度上升；②全面檢查液壓設備的各項功能。一旦出現(xiàn)部分功能失效，要盡快采取維修措施，縮短故障時間，保持液壓設備持續(xù)運轉；③關注液壓缸和密封件的狀況，檢查其密封性能，防止水、空氣、雜質進入液壓缸，避免液壓缸存儲的液體受到污染。檢查液壓缸是否出現(xiàn)漏洞，避免液體泄露。
3.3 控制軸承的運行
軸承失效在很大程度上是由金屬物脫落并卡頓在軸承內造成的。控制軸承運行，必須加強對輥壓機的全面檢查，定期了解輥壓機外表或內部金屬物的完好狀況，防止小部分金屬物掉落。規(guī)范輥壓機的工作強度，減輕軸承的負荷量，避免疲勞運行造成失效故障。任何部件都是有使用壽命的，對于失效的軸承要及時更換。
4 結束語
輥壓機的工作原理主要是壓力差產生擠壓物料的動力。輥壓機的運行功率較大， 對電能的消耗較大。在輥壓機的運轉過程中，必須關注投入與產量之間的關系，在物料和能源投入量保持不變的條件下，增加生料產量。輥壓機的使用壽命有限，必須重視對輥壓機運行故障的維修護養(yǎng)。依據(jù)設備的具體異常情況，找出故障是出在粉磨系統(tǒng)、液壓設備還是軸承部分，以確定合適的維修策略，保證輥壓機系統(tǒng)保持高效的工作效率。
